Az acélszerkezetek gyártása közben elkerülhetetlen az anyagok vágása, hegesztése. Azonben éppen a technológiák folyamatos fejlődése miatt ma már a szerkezetek elkészítésének alapkövetelménye a mm-es pontosság (sokszor a még pontosabb vágás is követelmény). Ezeket a vágásokat a régi jól bevált módszerekkel, kézzel képtelenség kivitelezni. Ezért is fejleszjük folyamatosan a gépparkunkat, és állítunk/ állítottunk be plazmavágót , illetve legújabban CNC vezérelt lángvágót a gyártósorunkba...
A mai modern plazmavágó berendezések bizonyos lemezvastagságig minőség terén felveszik a versenyt a lézervágó gépekkel. Vékony lemezek kis vágóréssel és bemetszéssel, valamint szigorú élkontúrok esetében, adott esetben a lézer előnyösebb lehet, ez azonban az ipari alkalmazások csak kis hányadánál fordul elő.
Minél vastagabb a lemez a felmerülő vágási költségek annál kedvezőbbek a plazma számára.
Például acélokra vonatkoztatva már 3 mm vastagság felett a vágható tartományban egyértelműen a plazma az olcsóbb, míg alumínium és erősen ötvözött acél, 8 mm-nél vastagabb lemez esetén a költségek különbsége akár ötszörös is lehet a plazma javára.
A láng-, plazma- és lézervágásnál használt termékek minőségét szabvány írja elő.
A legfontosabb kritériumkok a következők:
(Természetesen utóbbi jelenségek a folyamat paramétereitől függenek, mint például a vágósebességtől, égő távolságtól, áramintenzitástól, feszültségtől, plazmagáztól és alkalmazott plazmatechnológiától.)
Egyéb tényezőknek is hatása van a minőségre, úgymint a vágott anyag vastagsága, a felület állapota és hő mérsékletváltozások az anyagban vágás során.
A plazmavágás előnye, hogy a kémiai reakciókkal járó lángvágással ellentétben a vágás sikere nem függ a vágandó anyagtól.
A plazmavágás több változatát fejlesztették ki a vágás minőségének javítására, ill. a költségek csökkentésére (pl. olcsóbb hordozóanyag). A legelterjedtebb, argon-hidrogén keverékkel való vágás nagy előnye, hogy könnyen kezelhető, a berendezések egyszerűek. Kézi és gépi úton is használhatók 10...100 kW-ig, 80 mm vastagságú lemez is vágható.
A vágóberendezés működtetésére illetve kezeléséhez 1 személy szükséges, aki gyakorlatban csak ellenőrzi a folyamatot, hiszen a folyamat automatikus (működtetés az előre megtervezett program szerint). A vágófejek automatikus magasságvezérlő egységgel felszereltek.
A programozás más munkahelyen történik egy PC segítségével, és ezzel optimális anyagkihasználást és munkatervezést biztosítunk a CNC vágóberendezésen.
A vágási gyorsaság a vékonyabb lemezeknél lényegesen magasabb a plazmavágásnál, ezzel magasabb termelékenységet érünk el (a vékonyabb lemezeknél).
A vékonyabb lemezek vágásánál nagyobb vágási sebességekkel dolgozunk, ezért kevesebb a hő felvétel és ezzel a deformációk lehetősége is csökken.
A plazmavágás alkalmas különféle anyagok vágására (magasan ötvözött acél, saválló CrNi acél és alumínium).
A lángvágás termikus vágás. Jellegét tekintve égető vágás, ilyenkor az anyag a vágási résben csaknem teljes vastagságában elég, a keletkező égésterméket nagy sebességű oxigénsugár fújja ki. A lángvágás elve hogy oxigén-éghető gáz keverékkel az anyagot gyulladási hőmérsékletre hevítjük, majd oxigénsugárban elégetjük és kifújjuk a vágási résből.
A lángvágás feltételei:
Sokszor tapasztaljuk, hogy 1-1 tervhez, alkatrészhez, munkához, az embereknek, cégeknek szüksége lenne ilyen-olyan formájú, itt-ott fúrt fémre különböző vastagságban, méretben. Azonban nagyon kevés helyen vállalnak bérvágást, illetve, ha vállalnak is, általában csak hatalmas darabszám mellett.
Mi, itt a Cellspan Kft.-nél úgy gondoltuk, segítenünk kellene ezeknek az embereknek, cégeknek.
Ezért vállalunk Bérvágást.
(CNC vezérelt lángvágás :30 mm vastagságig)
Amennyiben érdeklődik a szolgáltatásunk iránt, kérem kattintson az alábbi gomba, és lépjen kapcsolatba velünk.